Comparación detallada de varias actuacións:
1. Resistencia mecánica e durabilidade:
Espuma de silicona moldeada: a capa de estrato formada na súa superficie dentro do molde é como unha "pel" dura, o que mellora moito a resistencia á rotura, ao desgaste e á perforación do produto. Isto permite que as pezas de escuma moldeadas resistan a fricción repetida, arañazos e tensións mecánicas, tendo así unha vida útil máis longa.
Rendemento: semellante a un corpo de escuma cunha pel exterior densa, a estrutura xeral é máis robusta.
Espuma de silicona convencional (folla): as súas vantaxes son relativamente débiles. A súa superficie é unha sección transversal- dun corpo de escuma, unha estrutura porosa aberta sen unha capa de pel mellorada. Polo tanto, é máis propenso a rasgarse ou desgastarse.
Rendemento: semellante a unha esponxa de escuma pura, a súa resistencia mecánica depende principalmente da propia matriz de escuma e é relativamente fráxil.
2. Rendemento de selado:
A espuma de silicona moldeada mantén un excelente rendemento de selado. A epiderme da superficie ten poros-pechados e densa, o que pode evitar eficazmente o paso de gases e líquidos. Cando se comprime entre dúas superficies de contacto, esta capa de pel pode proporcionar un selado hermético -permeabilizado ao aire e á auga.
Rendemento: é unha opción ideal para fabricar aneis de selado e xuntas de alto rendemento-.
A escuma de silicona convencional ten un rendemento relativamente pobre. A súa estrutura xeral é porosa, permitindo que os gases e líquidos penetren lentamente ao longo dos poros conectados. Utilízase principalmente para recheo, tampón e illamento acústico, en lugar de para aplicacións de selado estritas.
Rendemento: é máis parecido a un filtro e non pode bloquear eficazmente o fluxo do medio.
3. Rendemento de compresión e resistencia:
Espuma de silicona moldeada con alta tensión de compresión e boa resistencia. Debido á presenza dunha capa de derme e a unha densidade global relativamente alta (en comparación con placas do mesmo grosor), é necesaria unha forza maior para comprimila ata unha certa deformación. Non obstante, precisamente porque a súa estrutura celular está formada maioritariamente baixo control dentro do molde e vulcanizada completamente, o conxunto de compresión (é dicir, o grao en que non pode volver ao seu estado orixinal despois da compresión) adoita ser baixo e a súa resistencia é máis duradeira.
Espuma de silicona convencional (folla): baixa tensión de compresión e boa flexibilidade. É moi doado de comprimir e pode adaptarse ben a superficies irregulares, proporcionando un bo efecto amortiguador. Non obstante, se a calidade é deficiente ou está baixo alta presión durante moito tempo, o seu conxunto de compresión permanente pode ser relativamente grande, é dicir, é propenso a facerse "fino" e "plano", e a súa resistencia diminuirá.
4. Rendemento de illamento térmico/isolamento acústico:
Espuma de silicona moldeada: bo illamento térmico. A súa estrutura interna de células pechadas-pode bloquear eficazmente a convección do aire, proporcionando así un excelente rendemento de illamento térmico. O efecto de illamento acústico tamén ten unha boa capacidade para bloquear os sons de frecuencia media e alta{3}.
Espuma de silicona convencional (placa): mellor rendemento de illamento acústico (absorción de son). A súa estrutura porosa aberta permite que as ondas sonoras entren e freguen unhas contra outras dentro dos buratos, consumindo enerxía, sendo así máis hábil para absorber o son e reducir os ecos. En termos de illamento térmico, debido á posible presenza de buratos máis abertos, haberá máis disipación de calor convectiva e o rendemento é lixeiramente inferior ao das pezas moldeadas de alta densidade-de células pechadas e da mesma densidade.