1. Espuma de silicona moldeada: método de moldeo en un-paso
A espuma de caucho de silicona moldeada é un proceso "integrado".
O seu proceso de espumación e o proceso de conformación do produto realízanse ao mesmo tempo e no mesmo conxunto de moldes. O proceso principal: as materias primas de silicona sólida que se mesturaron e conteñen axentes espumantes químicos pésanse con precisión e colócanse despois en moldes metálicos de alta-temperatura. Despois de que o molde está pechado, presurizado e quentado, prodúcense dúas reaccións simultáneamente: vulcanización (-enlace cruzado): as cadeas moleculares do xel de silicona entrecruzan-, transfórmanse de caucho bruto a caucho maduro e gañan elasticidade. Formación de escuma: os axentes espumantes químicos descompoñen cando se quentan, xerando gas. O gas está envolto polo xel de sílice vulcanizado, formando un gran número de minúsculos buratos-de células pechadas no seu interior.
Características principais: Capa densa da pel: a medida que a silicona entra en contacto directo coa superficie do molde de alta-temperatura, a capa exterior vulcanízase rapidamente para formar unha "pel" moi suave, densa e basicamente sen-escuma. Esta capa de pel garante que as pezas de escuma moldeadas teñan unha boa calidade de aspecto, un tacto suave e excelente selado e resistencia ao desgaste.
Estruturas tridimensionales complexas: é posible fabricar directamente produtos con estruturas tridimensionais complexas, como superficies cóncavas-convexas, axustadas-e irregulares curvas, que se forman integramente sen costuras. Eficiencia e custo: Axeitado para a produción en masa, cunha alta eficiencia por peza. Non obstante, é necesario fabricar moldes metálicos precisos e o custo inicial do molde é moi elevado, polo que non é axeitado para a produción de pequenos-lotes.
En termos sinxelos, a espuma de moldeo é o proceso de facer "unha parte de escuma moldeada cunha pel".
2.Espuma de caucho de silicona convencional: método de dous-pasos
A espuma de silicona convencional é un proceso "-a-paso". Primeiro produce produtos semi-(taboleiros ou rolos de escuma) e despois procesaos en produtos finais segundo sexa necesario.
Proceso básico:
Primeiro paso: fabricación de substrato espumado. A través de equipos como máquinas de calandrado, os materiais de silicona que conteñen axentes espumantes son procesados continuamente en placas ou rolos de escuma. Este proceso produce "rolos de espuma de silicona" continuos e uniformemente grosos.
Segundo paso: procesamento secundario. Segundo os requisitos do cliente, estas placas de escuma son perforadas, gravadas por CNC ou moldeadas para formar as formas requiridas (como xuntas, tiras de selado, etc.).
Características principais:
Sección transversal-porosa: a superficie do produto é unha sección transversal-de escuma, que presenta unha estrutura porosa aberta sen a capa de pel densa que se atopa no proceso de moldeo. Polo tanto, o seu rendemento de selado e a súa textura de aspecto non son tan bos como os das pezas moldeadas. Forma simple: produce principalmente pezas de superficie planas ou curvas simples (como xuntas). É extremadamente difícil fabricar pezas tridimensionais complexas-e hai un desperdicio significativo de materiais.
Eficiencia e custo: é moi axeitado para a produción de pequenos-lotes e de varias-variedades, xa que só se precisa o troquelado-, cun baixo custo de investimento inicial (sen necesidade de moldes 3D caros). As placas de escuma producidas por grandes fábricas teñen un rendemento moi uniforme e estable.