En aplicacións como o prensado en quente, o illamento térmico electrónico e o amortiguamento de placas de circuíto, o retardo de chama, a resistencia á alta -temperatura e a seguridade da combustión dos materiais de escuma determinan directamente os riscos de incendio do taller e o rendemento do produto. Os tres materiais principais dispoñibles no mercado-escuma EVA, escuma EPDM e escuma de silicona-retardante de chama-difiren significativamente no seu rendemento de resistencia á chama. A continuación móstrase unha comparación completa que abarca a clasificación de combustión, o comportamento a altas-temperaturas, a toxicidade do fume e as condicións de funcionamento aplicables.
一. Espuma EVA (material estándar de escuma accesible)
O EVA nativo é un material altamente inflamable cun índice de osíxeno extremo de só 17–19; as mostras non modificadas cumpren a clasificación de combustible UL94 HB. Arde continuamente ao exporse a chamas abertas e derrétese en gotas que poden incendiar os paneis e os equipos circundantes, liberando grandes cantidades de fume picante e compostos volátiles tóxicos durante a combustión.
Mesmo cando se engaden retardadores de chama para producir EVA modificada-resistente ao lume, só alcanza temporalmente a clasificación V-1/V{-0 e ten inconvenientes significativos: baixo unha exposición prolongada a temperaturas superiores a 80 graos, o recheo interno retardante de chama se lixivia gradualmente, causando un rápido deterioro da resistencia á calor repetida; a temperaturas superiores a 120 graos, o material suaviza e encolle, polo que é totalmente inadecuado para as condicións de operación continuas de alta temperatura das prensas en quente PCB (máis de 200 graos).
A única vantaxe é o seu baixo custo; só é adecuado para envases a-temperatura ambiente e almacenamento a baixa-temperatura, e está estrictamente prohibido para o seu uso en liñas de produción a-alta temperatura.
2. Espuma EPDM (monómero de etileno propileno dieno) (espuma de uso xeral-para selado de climatización)
O EPDM presenta unha estrutura molecularmente saturada cunha excepcional resistencia á intemperie e resistencia ao ozono. A súa versión modificada cumpre os estándares de retardo de chama UL94 V-0, formando unha capa carbonizada que inhibe a propagación do lume durante a combustión mentres produce un mínimo de gotas de fusión e presenta unha densidade de fume significativamente menor que o EVA.
Non obstante, hai un límite superior claro para a súa alta-resistencia á temperatura: a temperatura de funcionamento estable a longo prazo-só varía entre-40 graos e 120 graos , con temperaturas máximas a curto-que non superan os 175 graos . A exposición continua a temperaturas superiores a 180 graos provocará gradualmente o ablandamento e a perda de elasticidade; a capa de carbono ignífuga-pode deteriorarse e desprenderse a temperaturas superiores a 200 graos , perdendo así a súa capacidade de protección contra o lume.
Utilízase principalmente para sistemas de aire acondicionado, illamento e selado de canalizacións, así como para aplicacións de illamento térmico a curto prazo{0}}baixa-temperatura; non obstante, non é axeitado para usar con placas multicapa de PCB ou procesos de unión a alta-temperatura HDI.
Espuma EPDM con burbullas
3. Silicona de escuma ignífuga-(o material recomendado para as almofadas de esponxa de prensa de PCB)
Desenvolvido específicamente para aplicacións industriais de altas-temperaturas, este material de escuma presenta unha formulación estandarizada que cumpre constantemente a clasificación de retardo de chama máis alta de UL94 V-0, polo que é a opción máis completa de resistencia ao lume entre as tres opcións dispoñibles.
Características de combustión: auto{0}}extinguese rapidamente ao entrar en contacto cunha chama aberta en 10 segundos, mostrando só unha lixeira carbonización superficial sen gotas combustibles fundidas; produce pouco fume, está libre de-halógenos e non-tóxico e non libera gases corrosivos que poidan contaminar a folla de cobre ou as placas de circuíto.
Estabilidade retardadora de-chama-a alta temperatura: resiste a exposición prolongada a temperaturas que oscilan entre 200 e 230 graos , e incluso un sobrequecemento localizado a curto-de ata 250 graos nunha prensa non provoca o ablandamento nin o colapso. A súa estrutura de -célula pechada proporciona un illamento térmico sostido; o recheo ignífugo-non se lixivia nin se degrada a altas temperaturas, sen que se produza unha diminución significativa da resistencia ao lume despois de máis de mil ciclos de compresión térmica.
Vantaxes principais:-sen xofre e sen precipitados, con alta resistencia para o uso repetido, ao tempo que cumpre tres requisitos fundamentais-seguridade ignífuga, amortiguación de presión equilibrada e alta-resistencia á temperatura-o que o fai perfectamente axeitado para liñas de produción de alta-seguridade, tales como aplicacións de prensado{5}enerxía de alta temperatura de PCB e novas temperaturas insulares.