Problemas e solucións comúns de goma espumado

Problema 1: Insuficientes buracos espumantes
1. Pode ser que haxa un problema coa calidade do axente de soplado, se isto sucede, primeiro debemos comprobar a data de caducidade do axente de soplado para ver se o axente de soplado está dentro da vida útil.
2. Pode ser que a forza do material de goma que se pode moldear sexa demasiado baixa. Neste momento, cómpre comprobar se a plasticidade do caucho está dentro do rango estándar, se a plasticidade é demasiado baixa, debe complementarse e perfeccionar a mixta, de xeito que se poida aumentar a plasticidade e aumentar os buracos espumantes.
3. O caucho colócase durante moito tempo ou colócase nun lugar con alta temperatura, de xeito que o axente espumante volátil. Neste caso, o composto debe volver a ser procesado.
4. A velocidade de vulcanización do composto de caucho é moi rápida, neste momento, a fórmula do composto de caucho debe axustarse e a temperatura crítica do axente vulcanizador e a temperatura de descomposición do axente de espuma debería coordinarse, de xeito que a velocidade dos dous poida cooperar entre si para frear a velocidade de vulcanización.

Problema 2: molde de recheo insuficiente
1. A cantidade de caucho usado é insuficiente, neste momento, a tira de goma debe ser pesada unha por unha, para asegurarse de que o peso do material de goma cumpra o estándar.
2. Pode que o molde non sexa o suficientemente liso ou o molde se usa durante moito tempo, pero non se realizou o traballo de limpeza correspondente, de xeito que se resistiu o material de goma cando flúe. Neste caso, debemos atopar un xeito de reducir a resistencia e aumentar a fluidez do composto de goma.

Problema 3: o burato espumante é demasiado grande ou demasiado pequeno para ser desigual
1. Se o axente espumante é aglomerado, a solución é tamizar as partículas aglomeradas, en po completamente as partículas grosas e logo mesturalas completamente para dispersalas uniformemente.
2. O axente composto contén moita humidade ou aire e outras impurezas mestúranse co composto de goma. Neste caso, a auga excesiva no axente composto debe eliminarse primeiro, e o aire e as impurezas do composto de caucho deberían eliminarse completamente, para facelos completamente vulcanizados.
3. Pode deberse a unha vulcanización insuficiente e o fenómeno dos poros continuados prodúcese despois de que se forme o patrón. Neste momento, as condicións do proceso de vulcanización deberían axustarse en consecuencia, e a cantidade de axente vulcanizador debería aumentarse para cumprir os estándares correspondentes.

Problema común 4: pervulcanización ou subvulcanización
1. A pervulcanización xeralmente ten unha superficie descolorida, pequenos buracos, alta dureza e bordos rachados do produto, cuxa causa é un funcionamento inadecuado ou unha temperatura demasiado alta, demasiado longo tempo de vulcanización ou fallo do instrumento, debe comprobar se hai algún problema con cada válvula e instrumento e, a continuación, aplicar estrictamente as regras de operación.
2. Cando a sub-vulcanización e a vulcanización son insuficientes, a presión interna dos poros é maior que a presión externa despois de que o molde sexa descargado e se a goma segue a ser porosa, a dureza será demasiado baixa, a forza será pobre e a deformación será grande; No peor dos casos, a pestaña será explotada. O instrumento e a válvula deberían comprobarse problemas e as regras de funcionamento deberían implementarse estrictamente.

Nota: control de indicadores de calidade de produtos espumados (1) densidade aparente, canto máis pequeno mellor; (2) a resistencia mecánica é xeralmente 0,5-1,6MPa; (3) conxunto de compresión estática; (4) dureza; (5) elasticidade de impacto; (6) fatiga de movemento continuo; (7) proba de envellecemento (70 graos * 70 horas; 100 graos centígrados * 24 horas); (8) Proba de baixa temperatura.