O proceso de vulcanización do caucho de silicona de alta-temperatura normalmente divídese en dúas etapas, a saber, unha-vulcanización e unha vulcanización en dúas-etapas.
A vulcanización dunha-etapa, tamén coñecida como vulcanización de fraguado, ten o seu método de vulcanización, a temperatura e o tempo determinados polo proceso de moldeo adoptado, o tipo de composto de caucho e o grosor do produto vulcanizado. Os produtos moldeados fórmanse xeralmente nunha máquina de vulcanización plana, con temperaturas de vulcanización e tempos de 150 a 180 graos centígrados e de 10 a 30 minutos respectivamente. As preformas de caucho de silicona que sufriron extrusión, calandrado, encolado e composición pódense vulcanizar mediante canles de vulcanización ou depósitos de vulcanización, con calefacción a vapor e aire quente para a vulcanización, é dicir, o moldeado e a reticulación realízanse por separado.
A vulcanización secundaria, tamén coñecida como post-vulcanización, ten como obxectivo eliminar as substancias volátiles volátiles ou prexudiciais que quedan no produto, mellorar os enlaces cruzados-e estabilizar as propiedades físicas e mecánicas do caucho vulcanizado. Os produtos de caucho de silicona despois da vulcanización en dúas-etapas teñen un excelente conxunto de compresión, propiedades dieléctricas e propiedades físicas e mecánicas estables. A vulcanización da segunda-etapa realízase nunha caixa de temperatura constante de alta-temperatura a unha temperatura de 180 a 200 graos durante 2 a 8 horas.
O composto de caucho de silicona pódese fabricar en varios produtos moldeados (como varias follas de goma, xuntas, arandelas, etc.), produtos extruídos (como varias mangueiras de goma, cordas de goma, tiras de goma, fundas de arame, etc.) e produtos de tecido de goma (como tecidos auto--adhesivos, métodos de illamento, etc.) mediante diferentes métodos de illamento.