A espuma de caucho de silicona de moldeo por inxección é un proceso que combina caucho de silicona líquida (LSR) cun axente de escuma e, despois de quentar e presurizar, forma un produto expandido poroso nun molde á vez. O proceso principal é o seguinte:
Preparación e mestura das materias primas:
Como caucho base úsase goma de silicona líquida (LSR), que adoita ser de dous-compoñentes (compoñente A/B). Mestura con precisión o xel de silicona líquida con axentes espumantes químicos (compostos que normalmente se descompoñen para producir gas a determinadas temperaturas) e as pastas de cor necesarias e outros aditivos. O proceso de mestura debe ser uniforme e evitar introducir gas previamente.
Moldeo por inxección:
O material líquido-mesturado do pozo envíase ao barril da máquina de moldeo por inxección a través dunha bomba dosificadora. A máquina inxecta unha certa cantidade de material líquido na cavidade do molde pre-quentada. Neste momento, a temperatura do molde adoita controlarse por debaixo da temperatura de descomposición do axente de escuma para evitar a formación de escuma prematura durante o proceso de recheo do molde.
Espuma e vulcanización:
Cando se enche a cavidade do molde, a temperatura do molde sobe rapidamente por encima da temperatura de descomposición do axente de escuma (xeralmente entre 130 e 180 graos), o axente de escuma comeza a descompoñerse ao quentarse, xerando gases (como nitróxeno), que forman un gran número de diminutas células pechadas dentro da matriz de xel de sílice.
Refrixeración e desmoldeo:
Despois de completar a vulcanización, agarda a que o molde se arrefríe e despois ábreo para sacar o produto.